在生产过程中如何解决钢化玻璃变形？

钢化玻璃生产加工过程中，由于玻璃基片与钢化工艺参数会导致钢化玻变形，云南钢化玻璃小编讲解基本分为以下这几类变形：

1、凹面变形

钢化后玻璃呈现宽边与高边相对辊台向上弯曲，主要原因由于玻璃上部温度比下部温度要高，还有就是玻璃钢化冷却效率下面冷血效率大于上表面冷却效率，解决方法及时调整玻璃加热温度与冷却风压。

2、凸面变形

钢化后玻璃呈现宽边与高边相对辊台向下弯曲，主要原因由于玻璃下部温度比上部温度要高，还有就是玻璃钢化冷却效率上面冷血效率大于下表面冷却效率，解决方法及时调整玻璃加热温度与冷却风压。

3、 非稳定性弯曲

当玻璃钢化完成后，玻璃成“锅底”并且可以通过外力进行来回反复弯曲，这种情况往往出现在玻璃宽高比例接近1:1情况下并玻璃面积大于1.5平米 容易产生此类情况，其主要原因玻璃四周边部温度大于玻璃中部温度，通过调整玻璃加热曲线可以充分改善此类质量缺陷。

4、马鞍行弯曲

当玻璃钢化完成后，玻璃四条边弯曲方向不一致并对称玻璃成马鞍形状变形，其主要原因玻璃四周边部温度小于玻璃中部温度，通过调整玻璃加热曲线可以充分改善此类质量缺陷。

5、波浪纹变形

玻璃钢化后反射镜面映像成水波浪变形，其主要原因是玻璃加热温度过高或者时间过长，从而导致玻璃已经在炉内形成波浪形状，解决方法是降低 炉内温度减少玻璃加热时间

6、边缘框效应

这种变形主要出现在钢化LWO-E玻璃时，钢化完成玻璃产生四边明显上翘，玻璃呈现如“碟子”形状，通常也叫“折边”现象，其玻璃边部过热并冷却时由于LOW-E膜的特性，玻璃在钢化冷却时先形成严重的凸形变形随后在逐步平直产生，控制钢化low-e玻璃时尽可能通过温度来调整玻璃平整度，不是能一味的通过冷却平衡来调整补救。